鈦（tài）合金的耐腐蝕性能
鈦和鈦合金的耐腐蝕性能（néng）鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩定性（xìng），例如，鈦（tài）和鈦合金在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60％的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩定，鈦的許多（duō）其他金屬的氧（yǎng）化物（wù）中，在100％一氧乙酸和100％的二氧乙酸中（zhōng）也是穩定的，因（yīn）而使鈦及鈦合金在上述溶液中獲得了廣泛應用（yòng）。
鈦和鈦合金對於含離子的氧化劑溶液也有高度的穩定性，如100qC的次亞（yà）氯酸鈉溶（róng）液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧（yǎng）化氫的氧（yǎng）化鈉溶液等。
鈦和鈦（tài）合金在濕氯（lǜ）氣中的（de）耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有強烈的氧化作用，鈦（tài）和鈦合金在濕氯中能處於穩（wěn）定的鈍態，為（wéi）了維持鈦在氯氣（qì）中的鈍性，需要一定的含水量。臨界含水量與（yǔ）氧氣壓力、流速、溫度等因素（sù）有關，也與鈦設備或零部件的形（xíng）狀（zhuàng）尺寸以及鈦表麵（miàn）機械損壞程度（dù）有關，因此，文獻中（zhōng）關於鈦在氧氣中鈍化的臨界（jiè）含水量是不一（yī）致的，一般認為，質量（liàng）分數為0．01％～0．05％可作為鈦在氧氣中的臨界含水量，但是實際經驗指出，為了保證鈦設備在氧氣中安全使用，有時水質量分數為0.6％也不夠，需要高達1．5％。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣（qì）流（liú）速度降低而相應增（zēng）加。
實際運行經驗還表明，鈦和鈦合金的表（biǎo）麵氧化膜遭到破壞後，需要較高的含水量才能使鈦和鈦合金重新鈍化。
鈦和鈦合金（jīn）在（zài）幹（gàn）氯氣中，甚至在0℃以下也會（huì）發生劇烈反應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦和鈦合金在幹氯氣中的破壞一（yī）經（jīng）開始，反應是崩潰性（xìng）的，再加入水也不能阻止（zhǐ）反應的進行。
關於（yú）鈦在氯氣幹、濕（shī）界區的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析（xī），鈦與氯在室溫不（bú）能以平衡狀態存在，根據（jù）熱（rè）力學自由能可（kě）知，在這個反應係中生成穩定化（huà）合物四氯化鈦與水不共存，會進一步反應，即
TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1
因此，關於氯與鈦的反應（yīng）可以作簡單的解釋：鈦與氯反應會生成四氯化鈦：室溫時四（sì）氯（lǜ）化（huà）鈦是（shì）液體，其沸點為136。C，生成四氯化鈦的反應伴隨著放熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態（tài），釋放大量（liàng）的熱（rè）使（shǐ）反應達到很高的溫度（dù），當溫度達到鈦熔點時，鈦開始燃燒（shāo）。此後，隻要有足夠的於氯，反應將激烈進行，直到反應物耗盡（jìn）。但是，如果氯氣中有足夠的水分，四（sì）氯化鈦會與水（shuǐ）作用生成（chéng）氫氧化鈦，它是一種非揮發（fā）性的物質，而且成（chéng）為一種膜牢固附著在鈦的表麵，這（zhè）一反應是極穩定的反（fǎn）應，而且表（biǎo）麵膜在濕氯中極（jí）為穩定。因而鈦在（zài）濕氯中具（jù）有優異的耐蝕性，其穩定性與（yǔ）氯氣中含水量密（mì）切相關。
鈦和鈦合金在汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷（wán）、醋酸、檸檬（méng）酸、一氯代乙駿等中具有較高的耐腐蝕性，但是在沸點及不充氣（qì）的情況下，鈦（tài）在質量分數（shù）小於25％的甲酸中會受（shòu）到嚴（yán）重腐（fǔ）蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦不僅受（shòu）到嚴重的全麵腐蝕，而且會（huì）產生（shēng）孔蝕，對於許多有機合成過程中所接（jiē）觸的複（fù）雜有機介質，如在生產環氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等化學介質中，鈦和鈦合金的耐蝕性優於不鏽（xiù）鋼陽其他結構材料。 |
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