鈦是非常活潑的金屬，在液態下，和氧、氮、氫和碳的反應相當快，因此鈦（tài）合金（jīn）熔煉（liàn）必須（xū）在較高（gāo）的真空度或惰性氣體（ar或ne）保護下進行。熔（róng）煉用坩堝均采用水冷銅坩堝，具體的熔煉工藝主要有三（sān）種方式：（1）非自耗電極（jí）電弧爐熔煉 合金熔煉在（zài）真空或惰性氣體保護下進行。該工藝主要為自耗電極熔煉製（zhì）備電極。（2）真空自耗電極電弧爐熔煉 以鈦或鈦合金製成的自耗電極為陰極，以水冷銅坩堝為陽極。熔化了的電極以液滴形式進入坩堝，形成熔池。熔池表麵被電弧（hú）加熱，始終呈液態（tài），底部和坩（gān）堝（guō）接觸的四周受（shòu）到強製冷卻，產生自下而（ér）上的結晶。熔池內的金屬液凝固後成為鈦錠。（3）真空自耗電極凝（níng）殼（ké）護（hù）熔煉 熔煉裝置（zhì）示（shì）意。這種（zhǒng）熔爐是在真空自耗電極（jí）電弧爐基礎上發展起來的，它是一（yī）種將熔煉與離心澆注聯成一體的鑄造異形件的爐型。其最大的特點是在水冷銅（tóng）坩堝與金屬熔體之間存在一（yī）層鈦合金固（gù）體薄殼，即所謂凝殼，這層同材質的凝殼作為坩堝的（de）內襯，用於形成熔池儲存鈦液，避免了坩堝（guō）對鈦合金液的（de）汙染。澆注後，留在（zài）增損內的一層凝殼，可作為坩（gān）堝內襯繼續使用。

近年來（lái），隨著科技的（de）發展及生產的需要，相繼研究開發（fā）了熔煉鈦合金（jīn）及其他活（huó）性金屬的（de）新方法及裝備，主要有電（diàn）子束爐、等離子體爐、真空（kōng）感應爐等，並獲（huò）得一定程（chéng）度的應用。但從耗電量、熔化（huà）速度、成本等技術經濟指標對（duì）比來看，自耗電極電弧爐（含（hán）凝（níng）殼爐）熔煉仍是目前最經濟適用的熔煉方法。由於鈦元素的物理-化學特性（xìng），使得鈦（tài）合金的鑄造工藝，無論是造型材料（liào）率是工藝方（fāng）法均有其獨特的要求和特（tè）點（diǎn）。一（yī）是要求耐火度非常高的（de）造型材（cái）料；二是澆注必須（xū）在較高的（de）真空度或惰性氣體的保護下進行，有時還要附以離心力。接型殼材料（liào）不同，熔模型殼（ké）又（yòu）分（fèn）為三種不同的係統（tǒng）。

（1）純石墨型殼係統。用不同粒度的石墨粉作為耐火填料和撒砂材料，以樹脂為粘接劑。型殼強度高、重量輕、成（chéng）本低（dī），原料來源廣泛。適於離心或重力澆注。

（2）難（nán）熔金屬麵層型殼係統。為複合（hé）型係（xì）統，除麵層因（yīn）造型材料不同（鎢（wū）粉等難熔金屬）需采取特殊（shū）工藝外，背層從造型材料到製殼工藝均同（tóng）於鑄鋼的熔模鑄造（zào）。

（3）氧化物陶瓷型殼係統。型殼（ké）的麵（miàn）、背層均由氧（yǎng）化物作（zuò）為造型材（cái）料，因而型殼強（qiáng）度高，熱導率在三（sān）種型殼中最小（xiǎo），適於澆（jiāo）注形狀（zhuàng）複雜的薄壁鑄件。

用以上三種型殼係統澆注的鈦鑄件，在化學成分和力學性能方麵差別（bié）很小；但（dàn）表（biǎo）麵質量有明（míng）顯差別，後兩種型殼的收縮率明顯小於石墨型殼，因而鑄件尺寸精度。