鈦材加（jiā）工過程中（zhōng）探傷（shāng）是必（bì）不可少的一道工藝。隻要成品（pǐn）出廠都會經過探傷。以防止（zhǐ）鈦材料內部存在缺陷，根據客戶的要求以及產品的標準對於探傷（shāng）級別有不（bú）同（tóng）的要求：

目前最常用的就（jiù）是：超聲（shēng）波探（tàn）傷（shāng）。

超聲波探（tàn）傷則是一種基於聲波的檢測方法，它能夠探測到焊接件的內部缺陷（xiàn），比如孔隙、裂紋、夾雜和氣孔等。超聲波探傷的原理是利用超聲波在不同材料中的傳播速度和反射方（fāng）式來檢測缺陷，通（tōng）過測量的相對變化信號及振幅，超（chāo）聲波探（tàn）傷可用於測量材料或焊縫（féng）的尺寸瑕疵（cī）或衰減。

著色探傷是一種基於（yú）視覺的檢測方法，適用於檢測表麵的裂紋、夾雜（zá）和毛（máo）刺等缺陷（xiàn）。

在焊接表麵均勻噴塗滲透劑，滲透10-15分鍾，清洗掉滲透劑。然後使（shǐ）用顯影劑，使顯像劑塗抹要薄而均勻等待（dài）7~10分鍾。白光照度應大於1000Lx下通過肉眼或顯微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和超聲波探傷的優缺點比較

1.著（zhe）色探傷的缺點

著色探傷操作比（bǐ）較麻煩，也隻能檢測（cè）到表麵缺陷，對於深層的缺陷無法發現。

2.超聲波探傷的優（yōu）缺點

超聲波探傷可以探測到焊接件的內部（bù）缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。但是（shì），超聲波探傷需要專業（yè）的技術人（rén）員（yuán）和昂貴的設備，成本較高。

三、總結

在鈦材料生產過程中，著色探傷和超（chāo）聲波探傷（shāng）都是常見的無損檢測方法。著（zhe）色探（tàn）傷（shāng）主要檢測表麵裂縫和（hé）毛刺（cì）等缺陷，而超聲波（bō）探傷則可以（yǐ）探測焊

接（jiē）內部的高精度缺陷，具有更高的精度、深（shēn）度和可靠性。在實（shí）際（jì）應（yīng）用中，可以根據情況選擇（zé）合適的檢測方法，以確保產品符（fú）合客戶要求（qiú）。