近日，2023年中國有色金屬工業科學技術獎公布，由（yóu）鞍鋼集團攀鋼牽頭完成的“航空領域用（yòng）超軟海綿鈦製備技術開發及應用”獲一等獎，該項目負責人正（zhèng）是前不久（jiǔ）榮獲第十（shí）三屆中國金屬學會冶金青年（nián）科技獎的李（lǐ）開華。

李開華，攀鋼集團研究院有限公司（簡稱攀鋼研究院（yuàn））釩鈦化工技術研究所（suǒ）正高（gāo）級工程師，工作勤勉敬業，在（zài）攀西鈦資（zī）源製備（bèi）高品質海綿鈦技術領域辛勤耕耘15載，獲得省（shěng）部級科技進步獎10項，中（zhōng）國發明展“金獎”5項，獲中國授（shòu）權發明專（zhuān）利40餘項，發表科技論文40餘篇。先後被（bèi）評為四川省（shěng）第十二批學術與技術帶頭人後（hòu）備人選、攀枝花市第八（bā）批（pī）學術與技術帶（dài）頭人、鞍鋼集團英才計劃“技（jì）術拔（bá）尖人才”，為攀西鈦資源高值（zhí）高效利用作出了貢獻。

紮根產線（xiàn）解難題

2008年，李開華大學（xué）畢業來到攀鋼研究院工作，正趕上攀鋼新建1.5萬（wàn）噸/年海綿鈦（tài）生產（chǎn）線，他被安排到項目部學習，每天忙著現場生產跟（gēn）蹤、工藝理論計（jì）算、設備圖紙設計、試驗方案（àn）論（lùn）證，很快就熟悉了工藝流程。

還原蒸餾是海綿鈦生產的核心工序，直接決定海綿鈦產（chǎn）品的最終質量。攀鋼引進烏克（kè）蘭工（gōng）藝，采用（yòng）7.5噸大型“I”型（xíng）爐生產海綿鈦。投產不久，生產中存在還原排（pái）料（liào）閥故障率高、蒸餾通道易堵（dǔ）塞、海綿鈦產品質量不佳等問題（tí），嚴重影響海綿鈦生產的順行。

為盡快解決難題，李開華到現場（chǎng）蹲點守候，一出故（gù）障就從（cóng）工藝、設備和操作等方麵全方位分析，很快摸清並找準了排料閥設計缺陷和問題解決思路，又（yòu）一刻不停地開展工藝優化、材（cái）質優化、結構改進等（děng）研（yán）究，成功解決了還（hái）原（yuán）排料（liào）技術難題。

新型排料閥的試驗（yàn），需（xū）承擔10餘噸高溫熔體鎂泄漏的安全風險，經濟損失可達40多萬元。李（lǐ）開華承壓前行，他說：“雖然擔心，但做科研就（jiù）是要有一股拚勁，要找準方向，嚐試別人不願做、不敢做、不能做的事，這樣才能體現出科研的價（jià）值。”

正是在一次次（cì）的勇敢前行中，他帶領團隊成功解決了還原（yuán）——蒸餾過程溫度控製不（bú）穩定、蒸餾通道堵塞、海綿鈦品質（zhì）不穩定等（děng）多項技術難（nán）題。排料閥故障率降低40%，通道堵塞（sāi）率降低至0.5%以內，每爐還原（yuán）蒸餾電耗減（jiǎn）少22475kWh……為攀鋼海綿鈦產線增產、提質、降耗提供了可靠的技術支撐。該項（xiàng）目獲得2017年四川省科技進步二（èr）等獎、2019年度（dù）中（zhōng）國金屬學（xué）會（huì）冶金科學技術獎二等獎、2019年（nián）鞍鋼集團（tuán）科技進步二等（děng）獎。

自主創新填空（kōng）白

氯化工藝（yì）一般要求含鈦原料TiO2含量達到85%以上，攀鋼海綿鈦產線熔鹽氯化設計使用鈦渣TiO2含量為（wéi）78%。為（wéi）提高攀西鈦資源（yuán）綜合利用水（shuǐ）平，加大攀西鈦資源在高端鈦領域的應（yīng）用比例，攀鋼嚐試使用100%攀西鈦精礦冶煉的TiO2含量為74%的低品位鈦渣來製（zhì）備四氯化鈦，該鈦渣TiO2含量低、鈣鎂含量高（gāo），雜質（zhì）分離困難，對熔鹽氯化（huà）爐工（gōng）藝穩定控製、四氯化鈦產品質量都是極大考驗（yàn）。

李開華帶領團隊從最初（chū）的原料（liào）質量入手，全程跟蹤試驗過（guò）程，及時調整試驗方案。通過開發熔鹽組分監測模型及穩定調控（kòng）方法等技術，解決了氯化爐內物料偏析、溫度控製偏離、熔鹽成（chéng）分失衡、雜質分離等難題，助（zhù）力（lì）熔鹽氯化爐實現連續穩定運行，使攀鋼成為唯一使用100%攀西鈦資源熔鹽氯化生產精四氯（lǜ）化鈦和高品質海綿鈦的企業（yè）。該項目獲（huò）得2016年（nián）四川省科技進步三等獎。

實現了本土鈦原（yuán）料的穩定應用後，李開華又琢磨將熔鹽氯化爐產能由120t/d提（tí）高到160t/d，這在國內外（wài）尚屬首創。新爐子的設（shè）計需（xū）要考慮流場、溫度場、物料熱量平衡等一係列問題，技術難度很大。李開華及團隊查閱大量文獻，數（shù）值仿真模擬、實驗（yàn）室（shì）冷態模擬（nǐ）及生（shēng）產現場驗證（zhèng）等手段，對整個過程進行反複論證。

最終160t/d氯化爐成功（gōng）上線應用，新建的年產3.5萬噸（dūn）生（shēng）產線也采用160t/d氯（lǜ）化爐，在使用（yòng）全攀枝花低品位鈦（tài）原料前提下實現了氯化爐單爐產（chǎn）能突破和穩定運行，幫助攀鋼單台氯化爐四氯化（huà）鈦產能提升（shēng）30%—50%。該項目獲（huò）得2020年四川省科技進步二等獎、2021年度中國金屬學會冶金科學（xué）技術獎二等獎、2020年鞍鋼集團科技進步（bù）一等獎。

精益求精（jīng）提品質

在全流程實現達產（chǎn）達效和穩定運行後，生產出高端產品，提升市場競爭力和影響力，成（chéng）為攀鋼海綿鈦產線的（de）重要任務。超軟海綿鈦（tài）是攀鋼率先推出的高（gāo）端產品，對布氏硬（yìng）度和雜質含量控製水平都有（yǒu）高要求，要（yào）利用全攀西釩鈦礦冶煉的低品位鈦渣來生產高品質超軟海綿鈦無疑（yí）又是一項巨大的挑戰（zhàn）。

李開華帶領團隊從海綿鈦雜質來源、走向、分布（bù）規律一一剖析，開發關鍵雜質元素控製技術，生（shēng）產過程的關鍵工藝（yì）及裝備技（jì）術，成功生產出（chū）低氧氮雜質含量、低布氏硬度的優質超軟海綿鈦產品。

2020年（nián），用戶提出需要結構疏鬆（sōng）、粒徑均勻、品質高的小粒度海綿鈦。當時攀鋼生產的海綿鈦存（cún）在產品結構致密問題，不能滿（mǎn）足客戶需求。就在全公司一籌莫展無法解決問題時，李開華勇於（yú）揭榜掛帥（shuài），承擔起疏鬆小粒（lì）鈦的研發（fā）重任。“雖然技（jì）術難度大，但是為（wéi）了攀鋼發展，必須（xū）硬著頭皮嚐（cháng）試”。李（lǐ）開（kāi）華立下（xià）了軍令狀，全身心（xīn）地投入到科技攻關工作中。

當時正值新冠肺炎疫情期間（jiān），他被（bèi）隔離在湖北老家，心（xīn）急如焚，隻（zhī）能反複琢磨設計試（shì）驗方案。隔離（lí）一解除，他就立馬回（huí）到（dào）單位與現場技術人員（yuán）協商組織試驗。要生產該種疏（shū）鬆的高檔產品，必須穩定（dìng）控製反應過（guò）程，勢必（bì）犧牲一部分生產效率。

李開華耐心（xīn）溝（gōu）通，大膽假設，逐步推進，最（zuì）終生產出滿足企業高端應用需求的疏鬆小粒鈦產品，獲得了用戶認可，也推動了攀鋼下定決心投資年產3000噸小粒鈦生產（chǎn）線，將海綿鈦產能提升至2萬噸/年，增強了整體科技創（chuàng）新實力和市場競爭力。該項目獲得（dé）2023年中國有（yǒu）色金屬工業科學（xué）技（jì）術一等獎、2023年鞍鋼集團科（kē）技進步一等獎。

目前（qián），李開華正在全力開展高品質海綿鈦製備技術研發和240噸（dūn）大型熔鹽氯化爐成套技術攻關。他表示，將始終堅守科技報國初心，發揚“艱苦奮鬥（dòu）、勇攀高峰”的攀鋼精神，強力支（zhī）撐鞍鋼集團打造（zào）“第（dì）三極”，為保障國家高端鈦金屬材料（liào）的自主供給和鈦產業高質量（liàng）發展貢獻智慧和力量。