鈦鑄件中存在孔洞，嚴（yán）重影響鑄件的強度塑性和疲勞強度。另一方麵，鈦鑄件的顯微組織祖大。因為（wéi）鈦鑄件是以高溫（wēn）下冷卻下來的，尤其（qí）是兩相α+β合金澆注的鈦鑄件，晶粒極（jí）大，嚴重影響鈦鑄件的性能。為（wéi）改善和（hé）提高鈦鑄（zhù）件的性能確保鈦鑄件使用的（de）可靠性，可采用下列各種處理工藝：
1、熱等（děng）靜壓處理
熱等靜（jìng）壓處理就是（shì）在一定的高（gāo）溫高壓下，使鑄件內部的缺陷擴散焊合，使鈦鑄件（jiàn）中的粗大組織得到改善，提高鈦鑄（zhù）件的塑性和疲（pí）勞強度（dù）。熱等靜壓前後的ZT4鈦合金精（jīng）鑄件的顯微組織。鈦合金精鑄件（jiàn）熱等靜壓處（chù）理前後的機（jī）械性能比較。由於這樣，近年來，國外已把熱等靜壓處理（lǐ）技術作為生產宇航用（yòng）優質（zhì）鈦（tài）合金鑄件的必需工序（xù）。隨著熱等靜壓處理在鈦合金鑄件上的廣泛應用，必將進一步擴大鈦合金精鑄（zhù）件在宇航中的應用範圍。
2、熱處理
通過熱處理改變合（hé）金內部的顯微組（zǔ）織近年來已開始注意。雖然對於（yú）兩相鈦合金（jīn）鑄件的顯微組織在α+β溫（wēn）度範圍（wéi）內是十分穩定的，但隻（zhī）要加熱的溫度接近，或超過β轉變溫度時，就可（kě）通過β固溶處理，隨（suí）後采（cǎi）取中速或快速冷（lěng）卻，或循環熱處理，從而得到低比例的α相，很細小的片（piàn）狀α以及片狀α集群（qún），甚至得到編籃狀組織，從而大大（dà）改善鈦合金鑄件的高（gāo）頻疲勞性能。
3、熱化學處理
這（zhè）是近年（nián）來發展起來的一項新工藝（yì），它的基本原理是先使3%左右的氫（qīng）溶解在（zài）鈦合金鑄件裏，與鈦形成一種低共溶合金，然後對鈦合（hé）金（jīn）鑄件進行各種熱處理和服氫作用，從而得到種很細小的與鑄態組織完（wán）全不（bú）同的顯微組織。由於鈦棒鈦合金鑄件內（nèi）部組織的改善，使它（tā）的室溫抗拉強度棚塑性達到能與變形合金相媲美的程度。因此，它是（shì）一項對鑄鈦有極大開拓意義的新工藝。
完全可以堅信，隨著上述一係列研究工作的深入發展，鈦合金精鑄技術目前（qián）存在（zài）的（de）各方麵個理想問題，將會得到解決，生產（chǎn）量將會迅速增長，鈦合金精鑄件（jiàn）的使用範圍將遍及（jí）工業各個部門，尤共是民用工業方麵。 |
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