鍛造是（shì）一種利用鍛壓機械對（duì）金屬坯料施加壓力（lì），使其產生塑性變形以獲（huò）得具有一定（dìng）機械性能（néng）、一（yī）定形（xíng）狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造（zào）與衝壓)的兩大組成部分之一。
此外，根據滑塊運動方式還有滑（huá）塊垂直和水平運動(用（yòng）於細長件的鍛造、潤滑（huá）冷卻和高（gāo）速（sù）生產的零件鍛造)方式之分（fèn），利用補償裝置可以增加（jiā）其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力（lì）、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自（zì）動化水平（píng）的因素。
根據坯料（liào）的移動（dòng）方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉（bì）式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率（lǜ）就高。用一（yī）道（dào）工序或（huò）幾道工序（xù）就可能完成複雜鍛件的精加（jiā）工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少（shǎo），所需要的荷載也（yě）減少。但是，應注意不能使坯料完全受到（dào）限製，為此要嚴格控製坯料（liào）的體積（jī），控（kòng）製鍛模的相對位置（zhì）和對鍛件進行測量，努（nǔ）力減少鍛（duàn）模的磨損。
根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾（niǎn）環和（hé）斜軋等方式。
擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和 橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的（de）旋轉鍛造也是局部成（chéng）形的（de），它的優點是（shì）與鍛件尺寸相比，鍛造力較小（xiǎo）情（qíng）況下也可實現形成。包括自由鍛在（zài）內的這種鍛造方式（shì），加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很（hěn）難（nán）保證精度（dù），所以，將鍛模的運動（dòng）方向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低（dī）的鍛造力獲得形狀 複雜、精度高的（de）產品，例如生產品種多、尺（chǐ）寸大（dà）的汽輪（lún）機葉片（piàn）等（děng）鍛件。
為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載（zǎi），控製速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公（gōng）差、形（xíng）狀精度和鍛模壽命有（yǒu）影響。另外（wài），為了保（bǎo）持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
鈦（tài）材鍛造（zào）用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態有（yǒu）棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷麵（miàn）積（jī）之比稱為（wéi）鍛造比。正確（què）地選擇（zé）鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛（duàn）溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對（duì）提高產品質量、降低成本有很大關（guān）係。
一般的中小（xiǎo）型鍛件（jiàn）都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組（zǔ）織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸（cùn）準確，表麵質量（liàng）好，便於組織批量生產。隻（zhī）要合理控製加熱（rè）溫度和變形條件，不（bú）需（xū）要大的鍛造變（biàn）形就能鍛出性能優良的鍛件。