隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始（shǐ）吸氫，從400℃開始吸氧，從600℃開始（shǐ）吸氮。由於鈦合金同O2、N2、H2的親和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低鈦合金（jīn）焊接接頭的衝擊性能、塑性和韌性。鈦合金中含有氫時會在熱影響（xiǎng）區（qū）產生延遲裂紋。而當焊縫中含氧、氮量較高時，焊縫或熱影響區在較大的焊接應力作用下也會出現裂紋，該裂（liè）紋也屬於（yú）延遲裂紋。因此（cǐ）惰性氣體(或真空室)保護是非常必要的。由於使用真空室本錢（qián）較（jiào）高，所以一般使用惰性氣體保護的方法。保護氣體主要有氦氣和（hé）氬氣，由於氦氣價格高於（yú）氬氣，一（yī）般（bān）來說，對（duì）不是特殊要（yào）求的鈦合金的（de）焊接（jiē）接頭和熱影響（xiǎng）區，使用高純氬氣進行保護就可以防止氧化。
　　大多數鈦合金可以使用氧乙炔（quē）焊的（de）方法進（jìn）行焊接，並且（qiě）所有（yǒu）的鈦（tài）合金均可以使（shǐ）用固態焊接方法進行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光和電子束焊接)。事實上，鈦合金焊接接頭發生裂紋的傾向性要比（bǐ）玄（xuán）色金屬(如鐵（tiě）合金（jīn）、鎳合金)小得多（duō）。盡管鈦合金具有如此良好的性質和其他一些優異的焊接特性，一（yī）些工程師們仍然（rán）以為鈦合金的焊接（jiē）是相當困（kùn）難的，主要在於鈦合（hé）金焊（hàn）接對於氣體保護的（de）要（yào）求特別高，一般隻有非常專業的職員（yuán）才能保證氣（qì）體保護符（fú）合要求。實際上，很多焊接手段均可以用來（lái）焊（hàn）接鈦（tài）合金。由於在焊接（jiē）過程中引進（jìn）的（de）空氣的N2、O2和含（hán）碳物質使得鈦合金的熔化焊（hàn）接頭變脆，因此待焊區一定要清理（lǐ）幹淨並使用惰性氣體保護。焊接材料基本上也（yě）是根（gēn）據被焊材料的特性進行選取的。鈦合金（jīn）的焊接性一般根據（jù）焊接接頭的延展性和強度來評（píng）價。
　　關於鈦合金的激光焊接目前的應用（yòng）趨勢是越來越廣泛（fàn），激光焊接的變形（xíng）小，生產效率高，而且實現自動化的程度比電子束（shù）和TIG要高。同電子（zǐ）束焊接相比，激光焊不需要（yào）真空室等複雜的設備，所以激光焊接實用性更強，而且激光焊可以以不同焊接狀（zhuàng）態直接焊接。CO2激光由於功（gōng）率大，使用25kW/h可以一次性焊透20mm厚的鈦板（bǎn）。Nd：YAG激光由（yóu）於（yú）可以（yǐ）使用光纖進行能量傳輸而使得YAG的焊接更具靈（líng）活性，但由於功率低而使得穿透深度受到限製（zhì）。激光焊（hàn）接時輕（qīng）易產生飛濺，這樣就（jiù）使得表麵不清潔，在不能進行焊（hàn）後處理時一定要特別小心。
焊後檢查：對鈦合金（jīn）焊接部位（wèi）進行目視檢查（chá），主要是為了評估氣體保護（hù）的好壞。當表（biǎo）麵呈銀白色時，表（biǎo）示氣體保護非常好；而當表麵為淺黃色或深黃（huáng）色，表示鈦合金受到稍微汙染，但仍然還是可以接受的；表麵為深藍色，表示（shì）汙染比較嚴重，但（dàn）由於使用工況的不同，有（yǒu）的可以使用；表麵為淺藍色（sè），汙染嚴（yán）重，幾乎（hū）不可能使用；表麵為灰藍色或灰色時，汙染非（fēi）常嚴重，不可使用；同樣表麵（miàn）為白（bái）色時，汙染非常嚴重，不可用。
　　著色檢測（cè）的辦法：硬度測試和渦流檢測可以用來檢測接頭是否含雜質，由於含有雜質（zhì）時接（jiē）頭性質會發生改變，主要表現在含（hán）有雜質時接頭的硬度（dù）和電阻（zǔ）率會明顯（xiǎn）變高。便攜式手持硬度測試（shì）儀可以原位進行測試焊接件的硬度。這一技術的應用可以方便的檢測出焊接質量的好壞。一般情況下，鈦（tài）合（hé）金出現焊接裂紋的情（qíng）況比較少。然而，有時也會在焊縫或因含雜（zá）質而產生裂紋。此（cǐ）時，缺（quē）陷可以通過著色檢查（chá）來發現，同時（shí）此方法對疏鬆也有一定（dìng）的效果。必須（xū）留意的是，在繼續（xù）進（jìn）行焊（hàn）接前一定要將著色液清洗幹淨（jìng）。